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木塑地板中处理界面相容性的方法

木塑地板中处理界面相容性的方法：

化学处理方法

1.表面接枝法：接枝是一种有效的改性方法，可以在复合前或复合的同时对植物纤维进行接枝。如可以用马来酸酐等接枝植物纤维。

2.界面偶合法：用偶联剂与植物纤维形成共价键来改变界面粘合性。如采用钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等处理纤维，安徽木塑材料价格，改善纤维与树脂的相容性。偶联剂的蕞佳用量与偶联剂在木粉颗粒表面的覆盖程度有关。如果偶联剂用量太少，会因为填料表面的包敷不完全，难以形成良好的偶联分子层，起不到理想的偶联和增容作用。用量太多，则偶联剂过剩，在木粉表面会覆盖过多的偶联剂分子，形成多分子层，易造成填料与树脂之间界面结构的不均匀性，且偶联剂中未反应的其他基团也会产生不良作用，从而降低复合材料的力学性能。

3.乙酰化处理法: 植物纤维表面的羟基经已酸酐或烯酮处理后，木材上的极性羟基基团被非极性的乙酰基取代而生成酯。在工业上通常使用已酸酐、***的混合液进行乙酰化处理。

4.低温等离子处理法：低温等离子处理主要引起化学修饰、聚合、自由基产生以及植物纤维的结晶度等物理变化。

随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚炳烯以外，还有聚氯已烯和PS。工艺也由***早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度等。我国多家科研院所经过多年的研发和积累，所制造的WPC材料完全可以达到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。

木塑复合材料的蕞主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用***广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。中国的塑木复合材料制品种类单一、附加值低，以托盘、铺垫板等中低档产品为主。与美国、欧洲及日本相比，中国在塑木复合材料方面的研究还有很大的差距，而这种差距是由多种因素如原料、设备、加工工艺等的极大差异综合影响造成的。

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随着塑木复合材料制品的工业化，应用研究者发现了塑木复合材料制品的缺陷，应用者也对其提出了更高的要求：对园林景观类户外制品要做到抗老化防脱色、提高使用寿命；对室内门窗及装饰件材料要有良好的阻燃性能；对房屋基础件承载类塑木制品要有很高的力学性能，需要进行增强、提高抗蠕变性。随着节能呼声的提高，建筑业也对塑木复合制品的节能效果提出了更高的要求。因此塑木复合制品正朝着功能化、高附加值方向发展：阻燃型、增强型、抗老化型、抗蠕变型、保温隔热型等。此外，木塑板材制作，塑木复合材料的选材也朝多样化、多品种方向发展，包括原料木粉和塑料。

在成型工艺方面，挤出成型工艺是当前塑木复合制品成型加工的主流方法，主要用于开发型材、管材、板材等。随着塑木制品的多样化，如塑木多层复合管材、塑木微发泡地板，对挤出工艺提出了更高的要求，其研发方向是多层塑木复合共挤、包覆共挤、钢/塑木共挤、塑料/塑木共挤等。

注塑成型主要用于塑木专用零部件以及汽车零部件等，其发展新趋势是大型制品开发及工程塑料，木塑材料价格，如ABS塑木制品。

模压成型方法与工艺是当前塑木复合制品研发的新趋势，如多层多工位间歇式、热挤冷压以及连续滚压式，特别是宽幅厚壁板材等大型塑木制品的开发，利用模压成型工艺可大大提高工作效率，并降低生产成本，生产出其他方法难以实现的产品。

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