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木塑复合材料之所以被广泛应用，不仅是因为它克服了传统木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等局限性，同时它作为一种绿色新型环保木材，为减少环境污染、减少原始木材用量以及保护森林方面作出了一定贡献。由于木塑复合材料是采用各种废旧塑料和废木料加工而成，材料本身亦可回收利用，因此大大减缓了塑料废弃物以及农业废弃物焚烧给环境带来的污染，是一种全新的绿色环保产品。

目前我国木塑复合材料在行业发展上已得到***政策的有力支持，木塑材料制造技术已被列入《中国资源综合利用技术政策大纲》及《战略性新兴产业发展规划》，同时新型PVC木塑复合材料已于日前通过《***塑胶制品质量监督检验中心》检测。

木塑复合材料的推出标志着塑料复合型材料的技术革新。***乃至***需求量不断扩大、企业数量及产量持续增长以及***相继出台相关支持政策都为我国木塑复合材料的发展创造了有利条件。作为一种***发展前途的环保材料，木塑复合材料的飞速发展使得我国塑料及木材行业迎来了春天，塑料行业规模持续壮大，木塑地板价格，产业集聚不断加快，其深入应用与研发不仅为社会带来良好的经济效益，同时在我国探索绿色新型环保塑料的道路上起到推波助澜的作用。

木塑复合材料发展趋势随着木塑材料技术的不断发展，其发展趋势可能会在以下几方面突破：

（1）原料选用向大范围方向发展，将回收的单组分废旧塑料（PE、PP、PVC、ABS?等）清洗后，加入特定的改性剂即可进行木塑产品的加工制造；

（2）开发专用设备，加工方式由单一的螺杆挤出向其他传统塑料加工方向发展，由水冷成型向空气冷却成型发展，由单一挤出型材向复合共挤、包裹共挤方向发展；

（3）革新加工工艺，引入发泡工艺技术，从高泡向低泡、微发泡方向发展；

（4）产品由低附加值（如木塑托盘、仓储地板）向髙档方向发展，进一步提质增效。

木塑复合材料需要解决的蕞大问题是如何使亲水的强极性的木纤维的表面与疏水的非极性的塑料基体界面之间具有良好的相容性，从而使木纤维的表面层与塑料基体的表面层之间达到分子级的融合，把这两种不同性质的材料有机地复合在一起，形成比原来单一材料性能更加优良的新型复合材料。

木塑复合材料的主要成型工艺有挤出成型、热压成型、注塑成型等，挤出成型以其可连续生产、生产效率高的特点迅猛发展，挤出工艺是指混合充分的木粉和热塑性塑料，组合木塑地板，配合各种助剂在高温、高压的挤出机中熔融后充分混合塑化，***后连续通过机头模具成型的加工方法。木塑复合材料的挤出源于塑料挤出机，但由于大量木质纤维的添加，使物料尤其是熔体的流变性能发生显著改变，因此必须在塑料挤出机的基础上进行改造创新才能适应木塑成型加工的要求。目前，木塑复合材料的挤出设备主要有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，此外，由单螺杆和双螺杆挤出机串联或者两个各具特点的双螺杆挤出机串连而成的双阶挤出机组，在生产中有一些优势。

在中国可持续发展研究会与木塑复合材料***秘书长刘嘉看来，厦门木塑地板，纵观目前木塑复合材料标准化制定工作，一个反常的现象是，一些从事非本***领域研发、生产的***机构态度积极而***生疏，或个别标准由企业主导，成为企业利益的代言。“在生产实践中，产品标准并不是越多越好，室内木塑地板，它的制定必须从行业的实际需求出发，关键是看对行业的发展和提升是否起到了真正的推动作用。而现在木塑行业实施的某些标准，不仅远未达到这个要求，反而成为一些低质产品的庇护所，一个令人感到吃惊的事实是，连标准参编单位自己都不敢采用参编的标准来与客户进行谈判和贸易。”刘嘉说。

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