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木塑复合挤出制品与木材比较

1.WPC复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材，并具有和木材一样的加工性能、施工性能。

2.制品密度在600~1000kg/m3之间，根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同，一般在600~800kg/m3左右，和木材相当接近。

3.含水量约为2%，而木材的含水量在12%~13%之间，木塑材料价格，与原木相比，WPC复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能，安徽木塑护栏，并且不存在木材自然的缺陷，木塑护栏价格，如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。

4.木制门窗除机械的、理化的损伤外，还有一个致命的弱点，那就是虫害的损伤，如白蚁、蠹虫等害虫的侵害，而WPC复合型材含有多种化学制剂，pvc木塑护栏，可以抵御虫害。

5.挤出制品断面设计灵活，可以设计装饰性强的装饰结构和各种功能结构，而木制品的功能结构和装饰结构往往受加工方法的限制，很多装饰效果难以达到。

木塑复合材料挤出工艺和性能研究

作为木塑复合材料领域的一个重要分支，WPC的相关研究受到高度重视，主要包括几个方面，如：WPC的物理力学性能、木材与塑料的界面相容性以及制备工艺过程控制等。

目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有：挤出成型、***成型和热压成型。由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单，它在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。

WPC的挤出成型工艺技术

挤出成型也称为挤压模塑成型或挤塑成型，是借助螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料。生产的制品有管材、板材、线缆包覆物以及塑料与其他材料的复合材料等，是一种生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法。用于生产木塑复合材料时，挤出法工艺具有产品质量稳定、成本较低、***相对较少等优点，因此发展较快。

塑木复合材料是一种集木材和塑料的优点于一身的新型功能材料，其具有耐水、耐腐、耐虫蛀、强度高、原材料来源广泛和可切割刨锯等优点，是一种***发展前途的绿色环保复合材料，被广泛地应用于家具、园林、装饰和建材用品等行业。虽然塑木复合材料优点众多，但由于生产技术和加工设备等因素的制约，导致塑木复合材料的生产成本偏高，很大程度的限制了塑木复合材料的长远发展和广泛应用，而在塑木复合材料中添加无机粉体不仅能极大的降低生产成本，而且还可以提高塑木产品的拉伸强度、弯曲性能、冲击性能、抗蠕变性、耐热性能及改善产品的加工流动性等。

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