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木塑复合材料挤出成型制造技术及应用

木塑复合材料（简称木塑，缩写WPC）挤出成型核心技术：课题组建立的WPC 连续挤出成型技术创立了独特的挤出机配置方式，针对高填充WPC 进行了螺杆和模具流道优化设计，针对不同塑料基体研发了WPC挤出成型配方，其中生物质纤维的用量提高15% ～ 20%，能耗降低20% ～ 30%。关键技术：

①建立了WPC 专用生物质纤维的制备和改性技术：以生物质材料基本特性研究成果为指导，发明了WPC 专用的针状木质纤维制备方法，芜湖木塑凉亭，建立了生物质纤维的表面改性技术，使WPC 的抗弯强度提高30% ～ 50%。

②建立了用于高性能WPC的废旧塑料共混接枝改性技术：发明了废旧塑料及其混合物的熔融共混与接枝共聚相结合的改性方法，成功解决了利用废旧塑料制备高性能WPC 的技术难题。

③建立了WPC 的纤维增强增韧技术：采用高强度有机纤维作为增强材料，使WPC 的抗弯强度和冲击韧性分别提高40% 和60% 以上。基础理论创新：在WPC 的界面科学、流变学与结晶、蠕变与断裂、耐候性与老化、阻燃、生物质纤维材料塑性加工等方面取得了系列基础理论创新，建立了WPC 理论体系，既是WPC 技术体系的有机组成部分，也是WPC 技术未来发展的科学基础。

木塑复合材料常用添加剂：

1、润滑剂 木塑复合材料常常需要加入润滑剂来改善熔体的流动性和挤出制品的表面质量，所使用的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂。内润滑剂的选择与所用的基体树脂有关，它必须与树脂在高温下具有很好的相容性，并产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，塑木凉亭，以达到降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性的目的。外润滑剂在塑料成型加工中实际上起了树脂与木粉之间界面润滑的作用，其主要功能是促进树脂粒子的滑动。通常一种润滑剂往往兼备内、外两种润滑性能。润滑剂对模具、料筒、螺杆的使用寿命，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都有一定的影响。常用的润滑剂有：硬脂酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。

2、发泡剂 木塑复合材料具有很多优点，木塑凉亭定做，但由于树脂与木粉的复合，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆，密度也比传统木制品大近2倍，限制了它的广泛使用。而经发泡后的木塑复合材料由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低了制品的密度。发泡剂种类很多，常用的主要有两种：吸热型发泡剂（如碳酸氢钠NaHCO3）和放热型发泡剂（偶氮二甲酰胺AC），其热分解行为不同，对聚合物熔体的粘弹性和发泡形态有着不同的影响，木塑凉亭价格，因而要根据制品的使用要求选择适当的发泡剂。

木塑吸声材料提供吸声性能的方法。蜂窝结构复合法　　

蜂窝结构具有质量轻、易安装、减震、降噪等优异性能。将蜂窝结构置于木塑复合板材的背面形成一种复合结构，使板材背后的空腔或填充材料分割成无数封闭的子空间，利用蜂窝结构的特性增强声波的约束与反射作用，形成类似于赫姆霍兹共振腔的吸声结构，使得入射的声波在子空间中相互反射产生声学驻波的现象，从而使声波的共振频率增大转化为热能消耗。这种复合结构能够提高木塑复合材料在低频段的吸声性能，从而提升木塑复合结构的整体吸声性能。

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